Одатан, сари болт тавассути коркарди сарлавҳаи пластикии хунук дар муқоиса бо коркарди буридан, нахи металлӣ (сими металлӣ) дар баробари шакли маҳсулот пайваста, бидуни буридан дар мобайн аст, ки қувваи маҳсулотро беҳтар мекунад, махсусан хосиятҳои аълои механикӣ. Раванди ташаккули сарлавҳаи сард буридан ва шакл додан, як клик, ду маротиба клик сарлавҳаи сард ва бисёр мавқеъи автоматии сарлавҳаи сардро дар бар мегирад. Мошини сарлавҳаи сарди автоматӣ барои штампкунӣ, афсурдагӣ, экструдсия ва кам кардани диаметри дар якчанд қолабҳои шаклсозӣ истифода мешавад. .Simplex бит ё бисёр истгоҳи мошини сарлавҳаи автоматии сард бо истифода аз хусусиятҳои коркарди бланка аслӣ аст, аз андозаи маводи дод аз 5 то 6 метр бар дароз ё вазни аст, 1900-2000 кг андозаи сими сим пӯлоди асои, коркарди технология хусусиятҳои ташаккули сарлавҳаи сард аст, ки варақи буридаи пешакӣ нест, балки худи мошини сарлавҳаи хунукро тавассути сими пӯлоди бар ва симчӯб ИСТИФОДА МЕКУНАДбуридан ва хафа кардани бланка (агар лозим бошад).Пеш аз холигии экструзия, бланка бояд аз нав шакл дода шавад.Бланкаро бо роҳи шакл додан ба даст овардан мумкин аст.Бланка пеш аз хафа кардан, кам кардани диаметр ва пахш кардан ба шакл ниёз надорад.Баъд аз бланка бурида мешавад, он ба истгоҳи кори ғазабкунанда фиристода мешавад. Ин стансия метавонад сифати бланкаро беҳтар гардонад, қувваи ташаккулдиҳии истгоҳи навбатиро 15-17% кам кунад ва мӯҳлати кори қолабро дароз кунад. Дақиқӣ тавассути ташаккул додани сарлавҳаи хунук низ ба он вобаста аст. Интихоби усули ташаккул ва раванди истифодашуда. Илова бар ин, он инчунин аз хусусиятҳои сохтории таҷҳизоти истифодашаванда, хусусиятҳои раванд ва ҳолати онҳо, дақиқии асбоб, ҳаёт ва фарсудашавӣ вобаста аст. Барои пӯлоди хӯлаи баланд, ки дар сарлавҳаи хунук ва экструзия истифода мешаванд, ноҳамвории сатҳи кории қолаби хӯлаи сахт набояд Ra = 0,2um бошад, вақте ки ноҳамвории сатҳи кории ин гуна қолаб ба Ra = 0,025-0,050um мерасад, он мӯҳлати ҳадди аксар дорад.
Риштаи болт одатан бо раванди хунук коркард карда мешавад, ба тавре ки винт холи дар доираи диаметри муайян тавассути судї ришта ғелонда (бимирад), ва ришта аст, аз ҷониби фишори судї ришта (бимирад) ташкил карда мешавад. Он ба таври васеъ истифода бурда мешавад, зеро хати пластикии риштаи винт бурида намешавад, қувват зиёд мешавад, дақиқ баланд аст ва сифат яксон аст. Барои истеҳсоли ришта диаметри берунии маҳсулоти ниҳоӣ, диаметри лозимии риштаи холӣ гуногун аст, зеро он бо дақиқии риштаи маҳдуд, оё молидани моддӣ ва омилҳои дигар. Rolling (паҳлӯ) пахшкунии риштаи як усули ташаккули дандон ришта аз ҷониби deformation.It пластикӣ аст, ки бо риштаи бо ҳамон қатрон ва шакли conical аз якпаҳлӯ ( плитаи сим ғелонда) бимирад, як тараф ба extruse ниҳонӣ силиндрӣ, тарафи дигар ба гардиши ниҳонӣ, бимирад якпаҳлӯ ниҳоӣ оид ба шакли conical интиқол ба ниҳонӣ, ба тавре ки риштаи forming.Rolling (руб) фишори риштаи processing нуқтаи умумии он аст, ки шумораи инқилоби ғалаёни аст, аз ҳад зиёд нест, агар аз ҳад зиёд, самаранокии паст аст, сатҳи дандон риштаи осон ба истеҳсоли ҷудоӣ ё бесарусомон феномен. хурд, диаметри ришта ба осонӣ аз даст додани доира аст, фишори якпаҳлӯ афзоиши ғайримуқаррарӣ дар марҳилаи аввал, ки дар натиҷа кӯтоҳ бимирад life.Common нуқсонҳои риштаи якпаҳлӯ: баъзе тарқишҳо рӯи ё харошидан дар ришта; Buckle бетартибона; Ришта аз мудаввар аст. .Агар ин камбудиҳо дар Миқдори зиёд ба вуқӯъ оянд, онҳо дар марҳилаи коркард пайдо мешаванд. Агар шумораи ками ин камбудиҳо ба амал оянд, раванди истеҳсолот пай намебарад, ки ин камбудиҳо ба корбар меоянд ва боиси мушкилот мегарданд. Бинобар ин, масъалаҳои асосии Шароити коркард бояд барои назорат кардани ин омилҳои асосии раванди истеҳсолот ҷамъбаст карда шавад.
Пайвасткунакҳои қавии баланд бояд мутобиқи талаботҳои техникӣ ҳарорат ва табъ карда шаванд. Мақсади коркарди гармӣ ва гармкунӣ беҳтар кардани хосиятҳои механикии ҳамаҷонибаи пайвасткунакҳо барои қонеъ кардани арзиши муайяни қувват ва таносуби қавии мепечонад мебошад. сифати дохилии васлкунакхои пуркувват, махсусан сифати дохилии он.Аз ин рӯ, барои истеҳсоли пайвасткунакҳои баландсифати баландсифат, зарур аст, ки таҷҳизоти пешрафтаи технологияи коркарди гармӣ дошта бошед. Аз сабаби иқтидори зиёди истеҳсолӣ ва нархи пасти болтҳои мустаҳкам, инчунин сохтори нисбатан хуб ва дақиқи риштаи печдор, таҷҳизоти коркарди гармӣ талаб карда мешавад, ки иқтидори калони истеҳсолӣ, дараҷаи баланди автоматизатсия ва сифати хуби коркарди гармӣ дошта бошад. Аз солҳои 1990-ум, хати истеҳсоли гармидиҳии пайваста бо атмосфераи муҳофизатӣ дар мавқеи бартарӣ қарор дошт.Намуди зарбаи-поён ва кӯраи соф-камар махсусан барои коркарди гармӣ ва tempering fasteners хурд ва миёна мувофиқ аст. Хатти Tempering ғайр аз иҷрои мӯҳр печи хуб аст, балки низ дорои фазои пешрафта, ҳарорат, ва параметрҳои раванди назорати компютер, ҳушдордиҳии нокомии таҷҳизот ва функсияҳои дисплей. Пайвасткунакҳои пурқувват ба таври худкор аз ғизодиҳӣ – тоза кардан – гарм кардан – хомӯш кардан – тоза кардан – гармкунӣ – ранг кардан ба хатти офлайнӣ кор карда, сифати коркарди гармиро самаранок таъмин мекунанд. Декарбуризатсияи риштаи винт. Вақте ки он ба муқовимати талаботи иҷрои механикӣ қонеъ накунад, фишурда аввал аз кор меафтад, ки ин пайвасткунаки бурандаро самаранокии худро аз даст медиҳад ва мӯҳлати хидматрасониро кӯтоҳ мекунад. Аз сабаби декарбонизатсияи ашёи хом, агар коркард мувофиқ набошад, қабати декарбонизатсияи ашёи хом чуқуртар шуд. Дар давоми коркарди гармии хомӯшкунӣ ва гармкунӣ, баъзе газҳои оксидкунанда маъмуланд.lly аз берун аз furnace.The занги сим пӯлоди бар ё боқимонда дар сим сим пас аз кашидани сард оварда мешавад, пас аз гармӣ дар кӯраи тавлид баъзе гази oxidizing пусида, занги рӯи сими пӯлоди, масалан, он аз карбонати оҳан ва гидроксид, пас аз гармӣ ба CO ₂ ва H ₂ O тақсим карда мешавад, ба ин васила decarburization.The натиҷаҳоро бадтар мекунад, ки дараҷаи decarburization аз пӯлоди хӯлаи карбон миёна ҷиддӣ бештар аз пӯлоди карбон аст, ва босуръат decarburization Ҳарорат дар байни 700 ва 800 дараҷа Celsius аст. Зеро замима дар рӯи сим пӯлоди таҷзия ва муттаҳид ба гази карбон ва об бо суръати тез дар шароити муайян, агар назорати гази печи камарбанди фикрию пайваста мувофиқ нест,, низ боиси Хатои декарбонизатсияи винт. Вақте ки болти қавии баланд сараш сард аст, ашёи хом ва қабати декарбуризатсияшуда на танҳо вуҷуд дорад, балки ба болои ришта истихроҷ карда мешавад,ки дар натиҷа хосиятҳои механикӣ (махсусан қувват ва муқовимат ба абрешим) барои сатҳи пайвасткунакҳо, ки бояд сахт карда шаванд, коҳиш меёбад. Илова бар ин, декарбуризатсияи сатҳи сими пӯлод, сатҳи ва ташкили дохилӣ гуногунанд ва дорои коэффисиенти васеъшавии гуногун мебошанд, хомӯшкунӣ метавонад тарқишҳои рӯизаминиро ба вуҷуд орад. .Аз ин рӯ, барои ҳифзи ришта дар болои decarburization дар гармии quenching, балки ҳамчунин барои ашёи хом шудааст мӯътадил Камушки decarburization карбон аз fasteners, рӯй бартарии фикрию камар кӯраи атмосфера муҳофизатӣ дар асоси баробар ба мазмуни аслии карбон ва қисмҳои рӯйпӯши карбон, пайвасткунакҳои аллакай декарбуризатсия оҳиста ба мундариҷаи аслии карбон бармегарданд, потенсиали карбон дар 0,42% 0,48% тавсия дода мешавад, нанотубаҳо ва ҳарорати гармкунии хомӯшкунӣ, ҳамин тавр дар зери ҳарорати баланд нест, бо мақсади пешгирӣ кардани донаҳои дағал, ба механикӣ таъсир мерасонад. Проблемаҳои асосии сифати пайвасткунакҳо дар раванди хомӯшкунӣ ва хомӯшкунӣ аre: сахтии хомӯшкунӣ нокифоя аст; Сахтии нобаробари сахтшавӣ; Хомӯш кардани деформатсия аз ҳад зиёд; Хомӯш кардани крекинг. Чунин мушкилот дар саҳро аксар вақт ба ашёи хом, гармкунии хомӯшкунӣ ва хунуккунии хомӯш алоқаманданд.Тартиби дурусти раванди коркарди гармӣ ва стандартизатсияи раванди амалиёти истеҳсолӣ метавонад аксар вақт аз чунин садамаҳои сифат пешгирӣ карда шавад.
Вақти фиристодан: 31-уми май-2019